2、對槽鋼進行加工時，首先校直，去除表面鐵銹，然后測量尺寸、畫線，切割。（ 普通槽鋼作為立柱時，確定好尺寸后畫線，使用氣焊或無齒鋸加工 ）

3、鍍鋅槽鋼采用無齒鋸切割，嚴禁使用電氣焊切割。

5、第一道防銹漆晾干后再刷第二道防銹漆，以免影響防腐質(zhì)量。

6、第二道防銹漆晾干后，刷灰色面漆一層。（正確配置油漆與稀料的比例，防止油漆過稠堆積不容易晾干或者過稀防腐效果差。）

稀料與油漆的配置參見產(chǎn)品說明書。（防銹漆及面漆刷油要均勻）

刷完兩次鐵紅色防銹漆（如下圖）：

刷完灰色面漆（如下圖）：

     當(dāng)橋架安裝在磚墻上時，使用穿墻螺栓將墊板固定在墻體上，墊板一般加工成兩孔

3、墊板內(nèi)外兩側(cè)及邊緣刷防銹漆兩層，面漆一層。

固定在墻體或頂板上的墊板可只在貼近墻體側(cè)刷防銹漆及面漆，外側(cè)（立柱接觸面）待焊接完畢后進行刷油。

刷完兩次鐵紅防銹漆防銹漆（長條形空洞容易找正確位置并可避開墻體中的鋼筋等物體）

 

刷完灰色面漆

 

立柱安裝

1、立柱焊接在墊板上。焊接前要根據(jù)土建所給標(biāo)高確定安裝高度及立柱長度。

2、將制作好的墊板按橋架走向確定好安裝位置，安裝時同一排墊板的偏差盡量縮小，防止確定好立柱安裝位置后不能焊接在墊板內(nèi)。

3、墊板的固定方式根據(jù)橋架的大小、層數(shù)（即重量）確定，一般為四角固定。當(dāng)橋架較輕時也可兩點固定，但必須達到足夠的強度。

4、根據(jù)土建所給標(biāo)高，確定兩端立柱焊接位置，立柱焊接在墊板上，焊接前使用水平尺進行檢測以保證立柱垂直度。

6、中間立柱焊接前，用水平尺對相鄰的兩個側(cè)面進行檢測，防止左右及前后傾斜。

7、立柱與墊板焊接時，要對立柱的內(nèi)外兩側(cè)施焊，焊縫均勻飽滿。焊接時一般外側(cè)滿焊，內(nèi)側(cè)分段焊接，槽鋼拐角處，兩側(cè)各留10mm不焊接。

注：

1、電纜橋架的立柱或支架與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接固定時，應(yīng)對固定點兩側(cè)焊接，焊縫飽滿，在焊縫處做防腐處理；采用膨脹螺栓固定時，選用的螺栓要適配，連接緊固，防松零件齊全，禁止電纜橋架的立柱采用膨脹螺栓固定在磚墻上。

4、遇下列情況增加立柱

（1）水平轉(zhuǎn)彎之前、后約300 ～ 50mm處及其轉(zhuǎn)彎的中間。

（2）標(biāo)高有明顯變化之處的前、后約300mm。

（3）過伸縮縫的前、后約300mm處。

立柱兩側(cè)焊接，焊縫飽滿。

過伸縮縫前、后約300mm處增加立柱

托臂安裝

1、托臂焊接在立柱上。焊接托臂前首先確定兩端托臂在立柱上的高度。

2、兩端托臂焊接完后，在兩端托臂上拉兩條水平線，用于確定中間托臂高度，拉線要拉緊防止中間下垂。

3、托臂焊接前使用水平尺檢查托臂的水平度。（各拖臂間左右偏差和上下偏差都不應(yīng)大于5mm）

4、托臂要兩側(cè)焊接，焊縫均勻飽滿，焊接牢固。如圖紙無說明可兩側(cè)滿焊或兩側(cè)上下部分焊接，焊接長度根據(jù)橋架重量及電纜數(shù)量、粗細確定。托臂焊接完后，進行防銹處理。

托臂焊接完后，進行防銹處理。

托臂兩側(cè)焊接：

焊接完的托臂及立柱（如下圖）：

 橋架安裝

1、橋架內(nèi)外連接板齊全，螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

2、橋架彎頭制作時，使用切割機加工，嚴禁使用電氣焊加工。

3、橋架之間、橋架與托臂之間，以及托臂與立柱之間的固定不宜使用電氣焊，但一般仍采用點焊。橋架在托臂上應(yīng)固定牢固、平直，不得有明顯的扭曲或傾斜，同一直線段上的電纜橋架中心線左右偏差不得大于正負10mm，高低偏差不得大于正負5mm。

4、直線段金屬電纜橋架長度超過30m，玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m時應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，電纜橋接跨越建筑物變形縫處應(yīng)斷開（斷縫15-20mm），同時跨接地線做成Ω型。

 框槽安裝完的橋架